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织物在轧染的过程中，由于浸轧槽加液、浸轧时间、轧车压力、皂洗等因素的影响，就会导致织物轧染后出现不同程度的颜色差异，为了检测织物轧染的颜色差异程度，管控织物轧染的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在织物轧染色差管控中的应用。

织物轧染色差产生原因：

1、浸轧槽加液的影响

若浸轧槽加液左右不一致，造成左右色差；若浸轧槽的液面高度不能保持一致，则会造成前后色差。

2、浸轧时间的影响

一般活性染料等离子型染料常温轧染，浸轧时间相差5s就会表现出微小差异；相差10s以上色差就会比较明显。浸轧时间上对染量的影响与染料的扩散速率、亲和力有关。

3、均匀轧车压力的影响

若均匀轧车轧辊边中磨损不一和左中右不一致，使织物左中右带液量不一，产生色光差异。

4、预烘的影响

若预烘时左中右受热不均匀，染料颗粒移动不一致，就会造成色差。

5、固色的影响

固色温度和时间上的差异，就很容易产生色差。如活性染料固色不充分，易引起深浅色差；分散染料焙烘文图不同，易引起色相改变。

6、皂洗的影响

皂洗箱中水流管的畅通与否、净洗剂的加入部位、皂洗温度、时间、助剂用量和换水量等差异也会造成色差。

色差仪检测织物轧染的颜色差异：

传统上采用目视检测的方法来检测织物轧染的颜色偏差，这种检测方法工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高织物轧染色差检测效率以及准确性，就可以使用仪器来进行测量。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据织物轧染的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值XYZ。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值，就可以准确的评定织物轧染的色差问题。具体操作步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.仪器开机

接好相关线路，先开稳压器，在开电脑主机、显示器，再开色差仪电源，预热。色差仪初始化，用户将会进入色差仪操作界面。如果仪器长时间未使用，就需要对仪器进行校准。

2.仪器校准

进入主菜单，选择黑、白版进行校正，白板校正需要用测量口径紧贴产品自带的标准白板块进行校正，黑板校正无需标准黑块，可隔空校正。高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量，如果未经校正，那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3.开始测量

打开十字架测量口径小黑盖，将测量口径紧贴织物轧染标样，按下背后测量键，得到标样一组测量数据。然后同样的方法按“测试样品”对待测样品进行测量。系统就会自动给出测量结果，也就是我们的ΔE、ΔL、Δa、Δb四组色差数据。

4.结果比对分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调整轧染工艺的依据。