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在镀铜的过程中，由于镀铜工艺的不稳定，就会导致镀铜层表面出现颜色不一致的情况，为了保证镀铜层颜色的一致性，管控镀铜层的颜色品质，就可以使用色差仪进行检测。本文介绍了色差仪在镀铜层颜色差异检测中的应用。

镀铜层色差产生原因：

为了提高铜层的耐蚀性，零件在镀铜后通常进行加热处理和钝化处理。不过由于处理工艺不稳定，就可能导致镀铜层颜色差异。导致镀铜层色差的主要原因如下：

1、电流密度对颜色的影响

镀铜过程中电流密度的选择对铜层除氢后表面颜色的变化有很大影响。

2、钝化时间对颜色变化的影响

没有加热处理的零件颜色变化不明显，在加热处理后颜色变化较明显，钝化5s得到的钝化膜外观质量更好。

3、清洗质量对颜色变化的影响

在电镀过程中需将零件放到导电筐内施镀，零件的互相叠放可能影响清洗和干燥的效果，是导致镀层变色的原因之一。

色差仪检测镀铜层的颜色差异：

在除氢和钝化处理后，铜层表面呈现的颜色差异很大，验收标准上没有详细的规定，影响到检验员对表面颜色的判定。为了准确的评定镀铜层颜色，就可以使用色差仪来建立颜色评价标准。

色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，可以自动比较试样与标准样品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据，通过数字的方式就可以直观的反映出镀铜层的色差问题。其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色）

△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色）

△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色）

△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：

在利用色差仪检测书籍印刷品的颜色差异时，常选用参数：D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样，用户可以根据实现设定的容差范围，判定打样产品色差是否合格。