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塑胶产品在我们生活当中非常常见，在企业当中应用也非常的广泛，特别是产品外壳被广泛使用。其实塑胶制品是有颜色的刚生产出来的吹塑制品有色差怎么办？这种情况很常见，可能是原料母色、料筒温度造成等等，下面就由小编为大家简单的j介绍一下如何处理色差问题。

 

一、塑胶制品产生色差的原因：

 

1、原料和色母混合不均匀

 

原料同色母混合不好会造成产品颜色发生变化，原料及色母搅拌均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

 

 

 

2、料筒温度造成色差

 

吹塑加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此吹塑加工需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
 

3、原料和色母

 

前两种是因为吹塑过程中导致的色差问题，另一种是原料和色母原料问题造成的变色，加强原材料的入库检验，尽可能使用同一厂家同一母色，做好标准测试批生产。
 

 

二、使用测色仪检测产品颜色：

 

色差是产品颜色品质问题的一个关键，很多企业签订了颜色合同，产品必须达到指定的色差范围之内，才能给与出货。所以如果单靠人员目检的方式检验色差是不可靠的，因为人眼会根据每个人的感度、光源环境、眼球疲劳所发生变化，加上人类对细小的色差感度不明显。所以使用专业的分光色差仪才能起到跟权威的色差测量，把控产品的色差问题，下面简单的介绍一下分光色差仪功能。

 

 

1.分光色差仪简介：

 

分光色差仪（Spectrocolorimeter）又名分光色差计，分光测色仪，分光测色计，分色仪，辨色仪，比色仪，颜色分辨仪，分光光度仪等。分光色差仪是在色差仪和色差计的基础上的升级。色差仪是模拟人眼对三原色红、绿、蓝光感应的光学测量仪器,主要是根据CIE色空间的L*a*b*,L*C*H*原理,利用光源照射到被测样品上,光源被物体反射,然后反射的光通过滤光片以模 拟某一特殊照明体的标准观察者函数,反射光通过传感器信号接收,这些信号然后以 X, Y和Z方式显示,然后转换成L*a*b*值以及总色差△E*（或者L*C*H*值）。

 

分光色差仪主要组成部分,分别是光源、积分球、传感器和接收器,还分为“0/45度”和“d/8度积分球”两种测量/观察方式。可以分析出不同波段的参数值及光谱曲线,不同型号的仪器的波段不一样,通常是380nm到740nm（色差仪/色差计达不到这个要求）。分光色差仪具有高精度性和不断增加的多功能性。由于它可以测得每一波段下的曲线,因此更适用于复杂颜色的色彩分析。当然,分光色差仪/分光色差计的价格也比色差仪/色差计更为昂贵。在选型的时候,需要考虑预算及色彩分析的精度要求。

 

2.分光色差仪原理：

 

人眼之所以能看到颜色，是因为特定的波长刺激了人眼中的视网膜。根据光的不同波段，分为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫。人眼可以看到的光区叫做可见光，波长是360nm到780nm。分光色差仪/分光色差计就是根据这些原理来分析，将颜色数据化，L*a*b*值以及总色差△E*（或者L*C*H*值）成为各个供应链的沟通桥梁。

 

3.分光色差仪的应用：

 

分光色差仪广泛应用于塑胶、印刷、油墨、包装、纺织、印染、服装、五金、电子电器、化工、食品、汽车、新能源、考古、陶瓷、玻璃等各行业的颜色管理。随着消费者对色彩感官的要求越来越高，对产品的品质也来越严格，颜色色差的控制将是加工制造必不可少的一部分。

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