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布料染色加工处理过程中，由于染料品质、着色工艺等因素，就很容易产生色差问题。为了准确的评定布料色差程度，管控布料质量，就可以使用色差仪进行检测。本文就给大家带来布料色差检测标准和方法，感兴趣的用户不妨来看看吧！

布料色差检测标准是什么？

纺织品色差评定标准及等级区分：

我国的国家标准GB／T411－2008《印染布》，对优等品的散布性疵点色差的允许程度有如下规定，原样色差（同类布样）：漂色布为4级，花布为3－4级；左中右色差（同类布样）：漂色布为4－5级，花布为4级；前后色差：4级以上。这个色差标准合理且先进，可以作为在经营和生产中的重要依据。

在不少商业贸易活动中也有客户提出了更为严格的标准要求，例如对原样色差、左中右色差和前后色差都要求达到4－5级。如果客户没有作特殊的说明，mS、SCS的QC到印染厂来验货也都是按这个严格的标准来执行的。实际上对色差的要求并非越高越好，提高色差标准后印染厂的生产难度加大，每个颜色生产时打样次数会更多，生产效率更低，这也不符合目前提倡的低和环保的理念。全面质量管理的理念认为，产品质量只要能满足客户的终使用要求就可以了。

在成品检验时常涉及对原样色差和左中右色差的检査和评定，一般情况下工厂QC和客户的QC会在标准光源箱中进行检验，并对照AATC灰色样卡来加以评判。由于每个人的眼晴对色差的判断存在着一定的差异，对同一色差样品的评判可能存在半级的误差。现在由于计算机测色技术的成熟和逐步普及，用计算机测色已成为一种重要的测色手段，其测色数据可作为贸易往来时的重要参考依据。一般来说计算机检测△E在1．0以内时，目测原样色差就可达到4级以上。但是计算机测色和人眼目测相比还是有一定的局限性，到目前为止还不能完全代替人眼的目测作为唯一的依据，成品的色差等级还是由买方的质量总监（QA）来作后的评判和决定

布料色差检测方法：

纺织品颜色的测量主要有目视评定和仪器测量两类方法。目视评定具有直观性，但易受测试人员主观因素影响。仪器测量虽能较准确、客观、重复定量，却因结构差异使不同仪器间可比性不强，并很难反映颜色的复杂心理刺激作用。因此，两类方法都是颜色测量所不可缺少的。

目前，纺织品颜色测量用仪器主要是分光测色仪或色差仪。分光测色仪是对波长400-700nm的光谱，每隔10nm或20nm测定试样的分光反射率。其中仪器配备的微机存储有CIE标准观察者光谱三刺激值的加权值等数据，可通过运算终给出待测试样的三刺激值和色品坐标值。我国标准（GB8424-1987）规定：测量纺织品颜色时，为了使不同分光测色仪测得反射率的偏差变得小，必须把镜面反射包括进去，采用CIE 1964补充标准色度观察者D65光源的光谱三刺激值（颜色匹配函数）将反射率转换成X、Y、Z三刺激值，当基准标样确定之后，将三刺激值转换成x、y色品坐标，并与三刺激值的Y值一同记录下来。测量色差时，先用分光测色仪（或色差计）测定标样和试样的三刺激值，再将这些值转换成L*A*B*值。

分光测色仪可以保证纺织品颜色测量的正确性和精密性，既可用于颜色匹配，也可用于色差测定，但该仪器价格较高。由于色差是求两种颜色的相对关系，故精密性是主要的，而正确性是吃药的，因此可以用价格较低廉的光电式色差计来测量。光电式色差计一般由照明光源、校正滤色器、探测器等组成，可由仪器的响应值直接给出试样和标样的三刺激值，测量速度快，但因其在原理上就存在误差，正确性不如分光测色仪。