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瓷砖在生产的过程中，由于淋釉不均匀、窑炉温差、颜色喷涂不均匀、抛光不均匀等因素的影响，就可能会导致瓷砖在颜色上出现差异。许多的用户认为，只要瓷砖有色差，就是质量问题，其实不然，瓷砖“色差”不是质量问题，反而是一种流行趋势！本文为大家介绍了瓷砖色差产生的原因及管控方法，对此感兴趣的朋友可以了解一下！

瓷砖色差是质量问题吗？

生产瓷砖需要将几十种天然原料，通过几十种设备，经过几十道苛刻的工艺制造煅烧而成。由于瓷砖属于大批量高温烧制的产品，再好的窑炉的温度也有50左右摄氏度的温度变化，每一片生产出来瓷砖会出现轻微的颜色变化。在后道分拣时，品检人员会按不同生产时间将瓷砖分开，并编上不同的色号，所以，同一批次的砖，外包装会有不同的色号。

一般来说，经过分拣人员分色号，同色号是不会有色差的，特别是现在使用机器来分色号后，一般经过分色号后，同色号的不会有色差。

国家标准GB/T 4100-2016《陶瓷砖》规定：将多块瓷砖放在观察板上3平方米大小，检测人员站立在3米外目测观察，如果瓷砖没有气泡、空洞、黑点等现象，且瓷砖与瓷砖之间没有明显的颜色差异，就合格，反之，就不合格。

其实瓷砖“色差”不是质量问题，而是一种流行趋势！

瓷砖色差产生原因：

瓷砖色差产生的原因是多方面的，但归结起来，主要有以下各个主要原因：

1.生产工艺原因

在瓷砖生产过程中，可能会出现喷釉不均匀、窑温差、喷墨机单喷嘴颜色不均匀、抛光不均匀等质量问题导致同一批次、同一编号、同一色号内存在两个或两个以上的颜色，这种情况的发生，可能由于瓷砖本身出现的质量问题，产品不稳定，烧制过程中形成阴阳色。

2.瓷砖批号原因

每一车的原料很难做到完全一样，不同批号的瓷砖混在一起贴了，导致出现色差。大品牌相对于普通厂家在原料检验上更严格一些，他们会对每一车原料都会进行打版检验，测定铝、钾、钠的含量，看颜色、看收缩、看白度，还要进行放射性检验。确保每批次原料品质误差减到最小。

3.铺贴不当原因

瓷砖在铺贴之前，并不存在任何色差问题，但在切砖使用时，由于操作适当，造成产品色泽层次断裂从而造成色差。施工时候，施工人员未看清色号，将不同色号、不同批次混铺在一起而形成色差。

4.泡水不均原因

瓷砖在泡水时吸收不均匀，或是泡水的时间相隔过久，从而造成坯体水分不均，从而形成色差。另外，防水层施工不当时，瓷砖不同程度的渗水后也会亦会造成这一情况。

5.光线原因

因光线明暗差异，瓷砖展现的效果也会有所不同，譬如瓷砖在样板间展示时，光泽度会较为明亮，但在铺贴时，自然光与灯光的光线明亮度不同而造成视觉效果上的差异。

色差仪管瓷砖的色差：

色差仪是一种专门测量颜色偏差的测试仪器，它可以自动比较样品与被检品之间的颜色差异，通过数值的方式来表示色觉差异。色差仪在检测物体颜色时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。色差仪可将两个颜色的a*、b*、L*数据打印出来，并通过计算机系统直接打印ΔE值，即色差。用户使用色差仪分别对瓷砖试样与标样进行测量，计算出色差值，就可以快速评价瓷砖是否出颜色差异的问题。

大家也不必过分追求瓷砖零色差。瓷砖有轻微的色差是正常的，并不是质量上有问题，一般来说，瓷砖的色差在允许范围内，不超过5%的色差是合理的。