DOHO东宏仪器-专业生产厂家,提供标准光源箱,对色灯箱,色彩色差仪,多口径色差仪,分光色差仪,分光测色仪,光泽度仪等外观检测产品！

塑胶制品在生产的过程中，由于原材料或着色工艺等方面的差异，就会在外观颜色上出现不一致的情况，为了准确的评定塑胶制品的颜色品质，管控塑胶制品颜色的一致性，就可以使用标准光源箱来进行目视评定。

塑胶制品产生色差的原因：

1.原材料颜色差异

色粉或色母原材料由于配方不同，不同的厂家或者同一厂家不同批次原料，都会存在颜色上的差异。

2.色粉分散性不好

色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系（如没添加扩散剂）本身不利于色粉的分散，从而产生色差。

3.色母称量不准确

有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。

4.温度变动过大

无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大（超过10℃），容易导致色粉发生降解变色。

5.物料降解原因

物料降解变色，从而引起色差，物料在螺杆中滞留时间长，停机后，下次注塑没有洗机就进行制品生产。

6.观察光源不一致

塑胶制品生产车间的光源环境与实际产品检测的光源环境不一致，造成检测颜色上的出现差异。

标准光源箱评定塑胶制品的颜色品质：

在塑胶制品生产的过程中，由于生产工艺等的不同就会导致塑胶产品的颜色产生差异，很多消费者都会根据塑胶产品的颜色来挑选产品，如果塑胶产品的颜色出现明显的色泽差异，就可能会引起消费者对其品质错误的判断。因此，保持塑胶产品颜色的一致性，就是生产厂商需要面临的挑战。

在光线条件不同的环境下，人们观察塑胶产品的颜色是有区别的，如果对色员目视检测时的光源条件与客商指定的光源不一致，就会导致塑胶产品的颜色检测结果存在偏差，出现客商由于颜色不对而退货的问题。

标准光源箱配备多种常用的标准光源，可以满足塑胶产品生产企业的颜色检测需求，用户只需要将待测塑胶样品与标准样品一同放入标准光源箱中就可以轻松进行目视检测。具体检测步骤如下：

1.接通电源，打开电源开关。

2.切换到客户指定的标准光源进行观察，如果客户没有指定的光源，一般常用的观察光源为D65光源。

3.将待测塑胶样品与标准品或标准色卡并排放置于标准光源箱底板的中间位置，避免重叠或遮盖，然后进行目视检测。

4.观察角度以90度光源，45度视线为宜，可根据被测物品形状调整适当角度，以达到最佳检测效果。