定制化设计一站式颜色管理解决方案
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为了使皮革、塑料、金属等产品的表面呈现出不同颜色的图案,就会通过印花工艺达到相应的效果,但是由于印花涂料及印花工艺等上的差异,就很容易导致印花出现颜色不一致的情况,为了管控印花颜色的一致性,就可以使用标准光源箱来进行检测。

印花颜色差产生的原因:
印花在颜色上是很难做到一模一样的,印花制作中由于颜色输入、输出设备的呈色原理不同,并且色彩表现能力(色域)也不一样,当我们通过电脑看图时和实际印花的图像是会有颜色上的差别的,造成印花色差的主要原因有:
1.印花设备及原料
设备、墨水、布料等的不同都会导致不同程度上的色差。而同一种设备,墨水的不同也会导致色域的差异,反之,同一种墨水在不同的设备上也会有色域的差异。
2.印花工艺
印花前后整理工艺的适配性、生产工艺的不匹配会造成颜色的严重差异。分色调色人员不能以经验操作为主,这样不仅缺乏正确预测成品结果进行必要补偿的方法手段。从而导致调图打样是周期过长,严重影响到企业的生产效率。
3.颜色检测
颜色观察的统一,供应商跟客户在相同光源的条件下观察样布才能一致。做纺织行业的都知道,在不同的光源下观察纺织品的颜色是不一样,行业内称之为“跳灯”。
标准光源箱管控印花颜色一致性的方法:
想要准确的检验印花色差问题,就需要专业的颜色检测设备,标准光源箱作为颜色检测的照明灯箱设备,它可以模拟出多种标准光源环境,满足广大用户的对色需求,从而更加准确的检定印花颜色、分析色差程度以及检定检查同色异谱现象。用户将印花产品放入标准光源箱中,通过特定的角度目视评定即可,具体的操作步骤如下:
1.连接标准光源箱电源,打开电源开关。
2.切换指定的对色光源。不同的光源下,观察印花颜色是不同的,为了保证对色的准确性,就需要严格按照客商指定的光源条件进行观察。如果客户没有指定观察光源,一般采用D65光源进行对色。
3.将印花样品放入标准光源箱底板中间部位,避免外间光线以及周围颜色对检测结果的干扰。
4.以规定的45°角观察印花样品与标准品的颜色差异程度。
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