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为了实现塑胶颜色的多样化，常常会通过喷漆来实现，由于塑胶原材料以及喷漆工艺上的差异，就会导致喷漆后的塑胶在颜色上存在不一致的情况，为了管控塑胶喷漆后的颜色品质，就可以使用标准光源箱进行目视检测。

塑胶如何上色？

塑胶件的颜色可以通过多种方式来上色，一种是在注塑的时候添加颜色，通过色母粒或者色粉，在生产前，按照一定比列混合均匀，然后上机生产。另一种就是通过在塑胶件表面喷漆来实现，用户可以通过各种喷涂工艺，在塑胶表面形成漆膜，从而改变塑胶外观颜色。

不过在实际的生产过程中，这两种方式由于原材料以及工艺等问题，都会出现一定程度的色差，为了管控塑胶色差在合理的范围内，就可以通过专门的颜色检测设备来进行测定。

塑胶喷漆颜色差生差异的原因：

影响塑胶喷漆颜色的因素有很多，喷漆后出现的色差问题主要有以下几个方面：

1.油漆因素

喷漆所用的油漆原料品质上的差异，如配方问题、色料沉淀等，都会影响油漆的使用，从而造成喷漆色差。

2.底材问题

塑胶件表面的平滑程度就会导致漆膜厚度不均，从而形成色差问题；如果油漆的遮盖力较差，塑胶底材基色的也会导致外观颜色与喷漆色板出现色差。

3.喷涂工艺

喷漆时的塑料、温度等工艺参数不同，可能会导致漆膜表面薄厚不均，从而形成喷漆色差。

标准光源箱检测塑胶喷漆颜色的差异：

为了准确的评定塑胶喷漆后的色差程度，就可以通过标准光源箱进行目视评定。在不同的光源条件下，由于光源的相对光谱功率分布不一样，在照射在物体表面时，机会导致物体呈现的颜色出现差异。人眼在不同的光源下，观察同一件物体时，都可能出现颜色上的差异，为了保证目视测色的准确性，就需要用到标准光源箱。

标准光源箱作为颜色检测的照明灯箱设备，通常配置多种对色光源，如如D65、UV、F/A，TL84，CWF、U30等光源，可以有效的解决对色时的光源问题，用户只需按照标准光源箱的操作规范进行，就可以快速的对颜色进行检测。