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塑料产品在我们的日常生活中随时可见，不同的颜色给人不同的感官效果。但是塑料制品在生产过程中，很容易产生色差。为了保持产品颜色的一致性，就需要用对应的色差仪器来检测。本文简单的介绍了色差仪检测塑料制品色差的方法，感兴趣的用户可以看看。

注塑色差产生的原因：

1.色母颜色的影响

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

2.注塑机及模具的影响

如果色差形成于注塑机这一块，一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的，为了避免这方面的影响，应该定期检查和维护注塑机。

3.工艺参数的影响

如果用仪器测量色彩时变化非常大，但是分析色差仪的测量数据并不是色差原因。这就需要调整注塑工艺参数，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入，调整的同时还需要观察工艺参数的改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

4.注塑温度、背压的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。这类原因产生的色差很容易判定，因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

色差仪检测注塑颜色色差的方法和步骤：

色差仪是专门用来检测产品颜色差异的是一种精密仪器，它通过模拟人眼观察颜色的原理，将塑料试样与标样之间的色差通过数值的方式表示出来，用户直接通过色差仪测量的Lab值就可以准确的评定塑料制品的色差，然后对比事先确定的容差范围，就能够评定塑料制品的外观颜色是否合格。色差仪检测塑料制品颜色色差的具体步骤如下：

1.取下镜头保护盖、打电源开关

该步骤需要注意的地方就是要连接好线路，打开稳压器，保持电源稳定，并预热一下。

2.进行黑白版校正

点击“白板校正”，按操作提示校对白板；点击“黑板校正”，按操作提示校对黑板。黑白版同时校正后就可以开始测量了。

3.测量和定位

该仪器可通过在测量端口对十字形进行目测定位。通过观察被测样品的十字对准度和被测样品的位置，通过移动测量孔来调整位置，就可以实现对中。

4.通过前面的工作原理，由△E、△L、△a、△b等数据来判断色差的大小以及偏色情况。