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在我们的日常生活中，塑料制品无处不在，不同的塑料制品会具不同外观颜色。通过色差仪检测塑料制品的颜色差异，是评判产品质量非常重要的一个手段。本文就为大家简单的介绍一下：如何用色差仪来管控塑制品的色差？感兴趣的用户可以看看。

塑料制品产生色差的原因：

塑料是一种通过合成树脂及各种增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料组成的高分子材料，塑料原料的颜色一般为透明或者乳白色，通过染色处理之后，才会呈现出各种不同的颜色。不过受到不同批次原料、工艺等的影响，就可能导致塑料制品产生颜色上的差异，因此对于颜色要求比较严格的厂商来说，比如：儿童玩具、医用材料等就需要对塑料制品的色差进行严格的管控。因此，我们有必要先搞清楚塑料制品色差产生的原因：

1.原料因素

a.树脂本身的特征对塑料制品的颜色、光泽度就有很大的影响，不同树脂的着色力不同，并且有些材质的塑料本身呈现不同的颜色，因此考量原料本身的材质及颜色，对塑料着色配方设计有很大影响。

b.原料的色光也是塑料配色过程中一个不容忽视的因素，尤其是配置白色或者浅色塑料时尤为重要。

c.耐光性较好的塑料，可以根据其原始颜色考虑配方，而耐光性较差的塑料，在考虑着色配方时，必须考虑耐光差易变色这个因素，才能得到良好的效果。

2.染色剂因素

目前塑料染色一般都是通过色母或者染色造粒（色粉）两种方式，染色剂是塑料制品产生色差最主要的因素，塑料制品色质直接取决于染色剂基色的好坏，不同染色剂的热稳定性、分散性、遮盖能力不同，就会导致塑料制品的颜色产生很大的偏差。

3.加工工艺

在塑料制品染色加工过程中，注塑的温度、背压，设备工艺、环境清洁度都会导致塑料件颜色产生较大的偏差。因此就需要保持注塑设备、环境的一致性，稳定的注塑工艺是保证塑料件色差在合格范围内的关键步骤。

色差仪管控塑料制品色差的方法：

塑料件色差管控一般使用色差仪。随着科技的不断发展，现在各类色差检定仪器也日益发展，可以有效的帮助企业实现色差管控。色差仪可以准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四组色差数据。

其应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。